Bij het reinigen van een melkinstallatie spelen water, temperatuur, reinigingsmiddel, doorstroming en contacttijd samen een rol.

De exacte temperaturen en reinigingsprogramma’s moeten altijd worden afgestemd op de voorschriften van de leverancier van de melkinstallatie en het gebruikte reinigingsmiddel.

Als voorbeeld beschrijft DeLaval:

• een voorspoeling met warm water van ongeveer 35 tot 45 °C;
• een hoofdreiniging die doorgaans begint met water van ongeveer 80 tot 85 °C;
• een temperatuur die tijdens de circulatie afneemt;
• voldoende eindtemperatuur om te voorkomen dat melkvet opnieuw op oppervlakken neerslaat.

De boilertemperatuur is niet hetzelfde als de reinigingstemperatuur

Tussen de boiler en de melkinstallatie kan warmte verloren gaan door:

• Lange leidingen;
• Onvoldoende leidingisolatie;
• Koud leidingwater dat eerst moet worden verdrongen;
• Een onverwarmde technische ruimte;
• Een lage omgevingstemperatuur;
• Het mengen met kouder water;
• Een te lange circulatietijd;
• Meerdere verbruikers die tegelijk warm water vragen.

Daarom kijken we niet alleen naar de temperatuur in het boilervat. Belangrijker is welke temperatuur en hoeveelheid daadwerkelijk bij het reinigingsproces aankomt.

Meten geeft zekerheid

Bij bestaande installaties kunnen we waar nodig beoordelen:

• Hoeveel liter warm water wordt gebruikt;
• Hoe snel de boiler opnieuw opwarmt;
• Welke temperatuur bij de boiler beschikbaar is;
• Welke temperatuur bij de melkinstallatie aankomt;
• Hoeveel warmte tijdens de reiniging verloren gaat;
• Of de elektrische aansluiting voldoende vermogen levert.

Zo wordt duidelijk of het probleem wordt veroorzaakt door te weinig voorraad, te weinig vermogen, warmteverlies of een verkeerde instelling.

Melkrobots voeren meerdere automatische reinigingen en spoelingen per dag uit. Daardoor is de warmwatervraag anders verdeeld dan bij een traditionele melkstal.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

• Het aantal robots;
• De planning van hoofdreinigingen;
• Gelijktijdige reiniging van meerdere robots;
• Tussenspoelingen;
• De minimale vereiste temperatuur;
• De tijd waarin de boiler opnieuw moet opwarmen;
• Eventuele uitbreiding met extra robots.

Bij meerdere melkrobots is het belangrijk om te voorkomen dat verschillende reinigingsprogramma’s gelijktijdig meer warm water vragen dan het systeem kan leveren.

Naast de primaire melkinstallatie kan warm water nodig zijn voor:

• Handmatige reiniging;
• Het schoonmaken van losse onderdelen;
• Spoelbakken;
• Werkbladen;
• Emmers en hulpmiddelen;
• Behandel- en kalverruimtes;
• Overige hygiënische werkzaamheden.

Deze aanvullende vraag lijkt per moment soms beperkt, maar kan invloed hebben wanneer ze samenvalt met een automatische reinigingscyclus.

De ReHeat Agri is specifiek ontwikkeld voor de warmwaterbehoefte van melkveebedrijven. Van Winkoop & Zn. is sinds 2022 dealer van ReHeat-heetwatersystemen.

Mogelijke uitvoeringen zijn onder andere:

• ReHeat Agri Basis;
• ReHeat Agri Duovat;
• ReHeat Agri Elektroboiler;
• ReHeat Agri High Flow;
• Uitvoeringen met warmteterugwinning;
• Combinaties met thermische zonnecollectoren.

Wanneer kan een ReHeat-systeem interessant zijn?

Een ReHeat-oplossing kan interessant zijn bij:

• Meerdere melkrobots;
• Grote melkinstallaties;
• Een hoge warmwaterbehoefte;
• Korte tijd tussen reinigingen;
• Behoefte aan snelle levering van heet water;
• Benutting van restwarmte uit melkkoeling;
• Wens om stilstandsverliezen te beperken;
• Toekomstige uitbreiding van het melkveebedrijf.

Bij het kiezen van een heetwatersysteem worden twee begrippen regelmatig door elkaar gehaald.

Voorraadinhoud

De voorraadinhoud bepaalt hoeveel warm water direct beschikbaar is.

Een grote voorraad is belangrijk wanneer in korte tijd veel water wordt gebruikt en onvoldoende tijd beschikbaar is om tijdens het gebruik bij te verwarmen.

Verwarmingsvermogen

Het vermogen bepaalt hoe snel het water wordt opgewarmd of opnieuw op temperatuur wordt gebracht.

Een hoog vermogen is belangrijk wanneer:

• Reinigingscycli kort na elkaar plaatsvinden;
• Verschillende verbruikers tegelijk warm water vragen;
• De boiler tussen melkbeurten opnieuw volledig moet opwarmen;
• Koud aanvoerwater in de winter voor langere opwarmtijden zorgt.

Hersteltijd

De hersteltijd is de tijd die nodig is om na een reinigingscyclus opnieuw voldoende heet water beschikbaar te hebben.

Deze tijd hangt samen met:

• Resterende hoeveelheid warm water;
• Hoeveelheid toegevoegd koud water;
• Temperatuurverschil;
• Vermogen van het systeem;
• Warmteverlies;
• Eventuele warmtebron voor voorverwarming.

Bij de berekening kijken we daarom niet alleen naar één reiniging, maar naar de volledige planning gedurende de dag.

Het verwarmen van water vraagt veel energie. De grootste besparing ontstaat daarom niet altijd door alleen een nieuwe boiler te plaatsen.

We bekijken de complete installatie en mogelijke warmtebronnen.

Warmteterugwinning uit melkkoeling

Bij het koelen van melk wordt warmte aan de melk onttrokken. In plaats van deze warmte volledig naar buiten af te voeren, kan een deel worden gebruikt om water voor te verwarmen.

Hierdoor hoeft het heetwatersysteem een kleiner temperatuurverschil te overbruggen.

Warmteterugwinning kan bijdragen aan:

• Lager elektriciteits- of gasverbruik;
• Kortere opwarmtijd;
• Minder belasting van verwarmingselementen;
• Betere benutting van energie die al op het bedrijf aanwezig is.

Gebruik van zonne-energie

Bij voldoende eigen opwek kan het interessant zijn om water te verwarmen op momenten dat zonnepanelen veel elektriciteit produceren.

De haalbaarheid hangt af van:

• Beschikbaar elektrisch vermogen;
• Boilercapaciteit;
• Tijdstippen van reiniging;
• Hoeveelheid teruglevering;
• Regelbaarheid van het systeem;
• Andere elektrische verbruikers;
• Eventuele batterijopslag.

Het doel is niet om reinigingscycli afhankelijk te maken van de zon, maar om de voorraad waar mogelijk voordelig voor te verwarmen.

Thermische zonnecollectoren

Een andere mogelijkheid is rechtstreeks water voorverwarmen met thermische zonnecollectoren.

ReHeat biedt uitvoeringen die kunnen worden gecombineerd met HeatPipe-zonnecollectoren. De bijdrage varieert door het seizoen en moet daarom als aanvulling op een betrouwbare hoofdwarmtebron worden gezien.

Beperken van stilstandsverlies

Warmteverlies ontstaat wanneer heet water langdurig in een boiler of leiding blijft staan.

Mogelijke verbeteringen zijn:

• Goed geïsoleerde boilervaten;
• Kortere leidingroutes;
• Isolatie van warmwaterleidingen;
• Passende opslagtemperaturen;
• Opwarmen op het juiste moment;
• Beperken van ongebruikte leidingdelen;
• Een systeem kiezen dat past bij het werkelijke verbruik.

De samenstelling van het water kan invloed hebben op het heetwatersysteem.

Kalkaanslag kan ontstaan op:

• Verwarmingselementen;
• Warmtewisselaars;
• Thermostaten;
• Leidingonderdelen;
• Kranen en afsluiters.

Mogelijke gevolgen zijn:

• Langere opwarmtijd;
• Hoger energieverbruik;
• Afwijkende temperatuurmeting;
• Lagere waterdoorstroming;
• Meer slijtage;
• Storingen aan elementen of beveiligingen.

De onderhoudsbehoefte hangt onder andere af van:

• Waterhardheid;
• Bedrijfstemperatuur;
• Dagelijks warmwaterverbruik;
• Type boiler;
• Gebruikte materialen;
• Aanwezige waterbehandeling.

Bij terugkerende kalkproblemen bekijken we niet alleen het defecte onderdeel, maar ook de achterliggende oorzaak.

Een oude boiler wordt niet altijd het beste vervangen door een toestel met exact dezelfde inhoud en hetzelfde vermogen.

Sinds de oorspronkelijke plaatsing kunnen namelijk veranderingen zijn opgetreden:

• Meer melkkoeien;
• Grotere melktank;
• Nieuwe reinigingsprogramma’s;
• Extra melkrobots;
• Hogere waterbehoefte;
• Andere energietarieven;
• Zonnepanelen;
• Warmteterugwinning;
• Wijzigingen aan de elektrische installatie.

Daarom inventariseren we eerst het huidige gebruik en de eventuele klachten.

Signalen dat een systeem niet meer goed aansluit

• Warm water is vóór het einde van de reiniging op;
• De begintemperatuur wordt niet bereikt;
• Het systeem is niet op tijd opnieuw opgewarmd;
• De boiler schakelt regelmatig uit door een storing;
• Het energieverbruik is opvallend hoog;
• De elementen raken herhaaldelijk defect;
• Er is veel kalkaanslag;
• Leidingen verliezen veel warmte;
• Meerdere reinigingen kunnen niet kort na elkaar plaatsvinden;
• Uitbreiding van het bedrijf is niet mogelijk.

Op basis van de oorzaak adviseren we reparatie, aanpassing, uitbreiding of vervanging.

1. Inventarisatie van het warmwaterverbruik

We bespreken de melkinstallatie, melktank, het aantal robots, reinigingsprogramma’s en eventuele klachten met het huidige systeem.

2. Meten en controleren

Waar nodig meten we inhoud, temperatuur, opwarmtijd en waterverbruik. Ook beoordelen we de elektrische installatie en het leidingwerk.

3. Berekening van de benodigde capaciteit

We bepalen welke combinatie van voorraad, verwarmingsvermogen en hersteltijd past bij uw bedrijf.

4. Vergelijking van oplossingen

Afhankelijk van de situatie vergelijken we bijvoorbeeld:

• Een Itho Daalderop-elektroboiler;
• Een ReHeat Agri-systeem;
• Meerdere boilers;
• Warmteterugwinning;
• Voorverwarming met zonne-energie;
• Uitbreiding van de bestaande installatie.

5. Levering en montage

Wij verzorgen de boiler, het leidingwerk, de elektrische aansluiting, beveiligingen en eventuele regeling.

6. Instellen en controleren

Na montage controleren we de temperaturen, opwarmtijd, beveiligingen en beschikbaarheid tijdens het reinigingsproces.

7. Uitleg, onderhoud en service

U ontvangt uitleg over het systeem. Ook voor periodieke controle, onderdelen, uitbreiding en storingen blijven wij beschikbaar.

Urgente storing? Bel direct. Onze storingsdienst is 24/7 bereikbaar.